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銑（xǐ）刀要用於cnc加（jiā）工中心（xīn）銑床上加工平麵、台階、溝槽、成形外表（biǎo）和堵截工件等，這（zhè）對於加工（gōng）件的質（zhì）量有很大的影響，那麽該怎麽選擇合適的銑刀呢？有哪些原則呢？

cnc加工中心上用的銑刀，應該選用全體硬質合金的，一般銑床上用的選用白（bái）鋼材料的。白鋼銑刀（dāo）和硬質合金銑刀比較硬度較軟。

硬質合金銑刀熱硬性好，耐（nài）磨，但抗衝擊功用差。隨意摔一下刀刃就會碎，硬質合金是用粉末（mò）冶金的方法製成的資料，硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000度左右（yòu）。

1、銑（xǐ）刀（dāo）齒（chǐ）數（shù）

在（zài）挑選（xuǎn）一（yī）把銑刀時（shí），要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀隻需6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決議銑削時一同參加切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對（duì）機床切率的要求。

2、容屑槽

粗齒銑刀（dāo）多用於粗加工，因為它有較大的容屑槽。假定（dìng）容（róng）屑槽不夠大，將會（huì）構成卷屑困難或切屑與刀體（tǐ）、工件（jiàn）衝（chōng）突加重。在相同（tóng）進給速度下，粗（cū）齒（chǐ）銑刀每齒切削負荷（hé）較密齒銑刀要大（dà）。

3、切削深度

精銑時切削深（shēn）度較淺（qiǎn），一般為0.25—0.64mm。每齒（chǐ）的切削負荷小（約0.05——0.15mm），所需功率不大，能夠挑選密齒銑刀，並且能夠選用較大的進（jìn）給量。

4、粗銑的應用

在進行重負荷（hé）粗銑（xǐ）時（shí），過大的切削力可使剛性較差的機床發作振顫。這種振顫會導致硬質合（hé）金刀片的崩（bēng）刃（rèn），然（rán）後縮短刀具壽數。選用粗齒銑（xǐ）刀能夠減低對機床功率的要求。

cnc加工中心所用的銑刀價格比較貴，一把直徑為100mm的麵銑刀刀體價（jià）格可（kě）能要三（sān）四千元，所以應穩重（chóng）挑（tiāo）選。很多在操作過cnc加工中心的人員都遇到（dào）過過（guò）切問題，那麽遇到這種情況該如何處理呢？

cnc加工中心的工件加（jiā）工進程不再像傳統加（jiā）工設備那樣（yàng），需求不間斷的操控機床來（lái）結束，操控機床各功用部件進行淩亂而精密的動作，進而（ér）高精、高效（xiào）的結束加工進程。工件加（jiā）工程序的編製是（shì）加工中心工件加工的要害。

但是如果程序編製不合理或許參數設置不當（dāng），將嚴峻影響（xiǎng）工件的加工精度和加工功率，如過切（qiē）。過切是工件加工較為嚴峻的（de）問題，嚴峻時可導致（zhì）工件的作廢（fèi）。

一線加工人員（yuán）在數控編程時（shí）因某種（zhǒng）原因編製出了肯定（dìng）要發作過切的加工程序，體係能在工作進程中能提前宣告報警信號，則可避免過切事端的發作。怎麽判（pàn）斷cnc加（jiā）工中心（xīn）出現過切（qiē）現（xiàn）象的原因呢？

1、加工中心圓弧加工時的過（guò）切

在加工中心進行內概括圓弧加工時（shí），若選用的刀具半徑rD過大，超過（guò）了所需（xū）加工的圓弧半徑R時就（jiù）很有可能發作過切。數控加工程序（xù）都是按（àn）照工件實（shí）踐概括軌道進行（háng）編製的，而不考慮實踐加（jiā）工進程（chéng）中刀具的（de）運動軌道。

因為存在刀具（jù）半徑使刀具實（shí）踐軌道變得粗大，與（yǔ）編程軌道不重合，為了得到（dào）正（zhèng）確的工件表（biǎo）麵概括，刀具軌道與編程軌道之間有必要用（yòng）刀具半徑補償指令進行設置。否（fǒu）則（zé）工件過切將不（bú）可避免。

2、直線加工時的過切判別（bié）

在cnc加（jiā）工中心加工概括由直線段組成的工件時，若刀（dāo）具半徑選用過（guò）大，將（jiāng）極有可（kě）能發（fā）作過切，然後導（dǎo）致工件作廢（fèi）。能夠經過編程矢量與其相對應的修正矢量的標量積的正負進行判別。